2026年1月27日
天津无缝钢管厂正值岁末年初，国内无缝钢管行业呈现出“淡季谋局、创新破局”的鲜明态势。一边是头部企业加速推进重大产能项目，突破特大口径产品技术瓶颈；一边是技术革新持续赋能，智能化、绿色化转型成效显著，行业正从规模扩张向高质量发展加速转型，为油气输送、核电、海洋工程等国家重大战略项目提供核心支撑。
在湖南衡阳，衡钢集团“630工程”建设现场正上演着冲刺加速度。作为全球最大口径无缝钢管生产线，该项目自2024年12月全面开工以来，始终保持高效推进节奏，目前230亩的工地上，超过1200名施工人员同步作业，进度精确到每日节点，热处理车间已完成热试并进入调试阶段，热轧车间设备安装也将在春节前后迎来高峰。“这条生产线主攻380至630毫米规格无缝钢管，在全球首次实现特大口径产品一次连轧成型，彻底摒弃传统‘热扩’工序。”项目副总指挥李洪中介绍，新工艺不仅让产品质量更稳定，每根钢管还能节约数百元成本，同时依托智能平台调度，将实现定径、去毛刺、检测全流程自动化，热轧班操作人员将从14人精简至7人左右，日产能有望突破1800支。按计划，该生产线将于今年7月实现贯通，投产后年产能可达80万吨，届时将有效缓解国内特大口径无缝钢管供不应求的局面，订单已初步排至投产后半年。
重大项目布局持续完善的同时，行业龙头企业也在加紧补全产品线，优化区域竞争格局。近日，总投资49.6亿元的宝钢马鞍山无缝钢管精品基地项目正式动工，作为宝钢股份布局长材战略产品的重点工程，该项目旨在补齐中口径无缝钢管规格组距，强化高端产品竞争力。据了解，宝钢已通过设立全资子公司推进项目实施，依托与马钢有限的协同优势保障原材料供应，结合自身在技术研发、市场营销的综合能力，深耕能源、高端装备制造等新兴领域用钢需求。项目落地后，将与马鞍山圣戈班管道、芜湖新兴铸管形成区域三足鼎立格局，进一步提升长三角地区无缝钢管产业集中度与高端化水平。
技术革新成为行业转型的核心驱动力，多家企业通过工艺突破与智能化升级，实现绿色低碳与效率提升双赢。凤宝管业自主开发的全球首套三辊六机架热连轧机组，成功实现小口径钢管“以热代冷”工艺突破，大幅降低生产能耗与污染物排放；投资12亿元的特大特厚精密钢管项目即将投产，专注大口径薄壁、特厚壁管生产，投产后热轧无缝钢管产能将突破200万吨，精深加工能力占比提升至60%以上。同时，企业通过引进德国自动化系统、对接高端测厚技术，打造“黑灯车间”使人工干预率降低82%，并依托国家级博士后科研工作站攻关能源装备“卡脖子”技术，产品已出口全球30余个国家，成为阿联酋国家石油公司合格供应商。
从市场运行情况来看，当前国内无缝管市场呈现“供需双弱、价格持稳”的淡季特征。据Mysteel最新周报显示，1月16日至23日，全国28个主要城市108*4.5mm无缝管均价为4216元/吨，周环比下跌8元/吨，原料管坯价格下调20-30元/吨，成本端支撑略有松动。受春节临近影响，北方室外施工基本停滞，下游需求显著收缩，管厂库存小幅累积，但部分企业冬储政策陆续出台，贸易商按需补库维持市场流动性。业内预计，短期内市场价格将保持平稳运行，随着后续衡钢、宝钢等重大项目投产及高端需求释放，行业供需结构将逐步优化。
“中国经济高质量发展阶段，钢铁需求结构正在深刻调整，传统建筑用钢需求收缩，高端装备、能源基建等领域的新型需求为无缝钢管行业开辟了新空间。”业内分析师表示，未来行业竞争将聚焦技术创新与产品升级，具备特大口径、精密制造、绿色低碳能力的企业将占据优势，行业整体将向高端化、智能化、集约化方向持续迈进。
